OEM pasgemaakte hoë-presisie progressiewe pons dieptrekvormgietwerk en plaatmetaalvormstempelwerk

Dit is 'n Progressive Die wat gebruik sal word om dele van 'n motor te maak.
Dit is 'n Progressive Die wat ons vir ons Kanada-kliënt gemaak het.


Produkbesonderhede

Produk Tags

Video

Funksie

Progressiewe sterf, ook bekend as deurlopende sterf, die dobbelsteen het twee of meer as twee stasies, kan twee of meer as twee stempelproses in verskillende stasies voltooi.

Toepassingsvelde

Motorbedryf vir onderdele van motor.
Die produksievermoë van motorproduksielyn verbeter.

Produk besonderhede

7
8

Gedetailleerde inleiding

Die basiese vereistes van die matrysontwerpwerk is: die ontwerp van die matrys moet verseker dat die dele uit die tekening in lyn is met die vorm en groottevereistes, die matrysstruktuur eenvoudig is, ferm installasie, gerieflike instandhouding, duursaam;Maklik om te bedryf, veilige en betroubare werk;Maklik om te vervaardig, lae prys.

Die algemene stappe van die ontwerp
Eerstens, versamel die nodige inligting, ontleding van die stempelproses.Insluitend: moet 'n volledige uitsig, tegniese vereistes duidelike tekeninge of monsters, na die vorm van die dele, grootte, akkuraatheid vereistes en samestelling verhoudings het 'n omvattende begrip;Verstaan ​​die deelstempelproseskaart (gewoonlik verskaf deur die stempeltegnikus), om die voor en na die proses te bestudeer.Die verhouding tussen die prosesse en die prosesseringsprosesvereistes moet wedersyds tussen die prosesse gewaarborg word, en die aantal en tipe matrys sal bepaal word volgens die prosesplan gespesifiseer in die proseskaart;Bemeester die produksie aard van die dele (proef produksie of bondel of massa produksie) om die vorm struktuur te bepaal, is die gebruik van eenvoudige vorm of meer komplekse hoë produktiwiteit vorm;Verstaan ​​die aard, grootte en verskaffingsmetode van die komponentmateriaal, soos plaatmateriaal of strookmateriaal, rolmateriaal of afvalmateriaal;Verstaan ​​die pers en verwante tegniese spesifikasies, bepaal die aflaaimetode en ander hulpprosedures van die vorm volgens die geselekteerde toerusting:

Verstaan ​​​​die tegniese krag, toerustingtoestande en verwerkingsvaardighede van vormvervaardiging, om 'n basis te verskaf vir die bepaling van die struktuur van die vorm.Op grond van die navorsing en begrip van hierdie data, as daar gevind word dat die stempelproses swak is, moet dit in die geval van nie die prestasie daarvan affekteer nie, voorgehou word om die wysiging van verwerking te fasiliteer, sodat produkontwerp, stempel proses voorbereiding, vorm ontwerp en vorm vervaardiging tussen die beter kombinasie, om 'n meer perfekte effek te bereik.

Tweedens, bepaal die tegniese en ekonomiese dele is meer redelik gestempel proses skema.Volgens die vorm van die dele, dimensionele akkuraatheid, oppervlak kwaliteit vereistes vir proses analise, bepaal die aard van die basiese proses, soos blanking, pons, buig en ander basiese prosesse (hierdie eenvoudige proses aard, kan oor die algemeen direk van die vereistes wees. van die dele grafiek om te bepaal >; Volgens proses berekening om die aantal prosesse te bepaal, soos trek tye, ens.; Volgens die vervorming eienskappe van elke proses, grootte vereistes om die volgorde van die proses rangskikking te bepaal, as die eerste pons na buiging of buiging na pons; Volgens die produksiegroep en voorwaardes om die proseskombinasie te bepaal, soos saamgestelde stampproses, deurlopende stampproses, ens.
Derdens, die keuse van vorm vorm.Wanneer die aard van die proses, die volgorde en die kombinasie van die proses bepaal word, dit wil sê om die stempelprosesskema te bepaal, moet op hierdie tydstip ook die proses van die vormstruktuurvorm bepaal word (vormvormkeuse sien die volgende beskrywing) .

Vierde, die nodige proses berekening.Hoofsaaklik sluit in: berekening van leë grootte, ten einde die monster volgens die mees ekonomiese beginsel en redelike bepaling van die gebruik van materiaal te rangskik;Bereken die ponsdruk (insluitend ponskrag, buigkrag, trekkrag, aflaaikrag, stootkrag, blankohouerkrag, ens.) om die pers te bepaal;Bereken die drukmiddelpunt van die matrys, sodat dit nie die kwaliteit van die matrys deur eksentrieke las beïnvloed nie;Bereken of skat die hoofdele van die vorm (konkawe matrys, ponsvaste plaat, pad, pons, ens.) afmetings, asook die vrye hoogte van die afvoerrubber of veer;Bepaal die speling van konvekse en konkawe matrijs, bereken die grootte van konvekse en konkawe matryswerkdeel;Bepaal of die leë houer vir die tekenmatrys gebruik word, die aantal tekeninge en die middel.Proses vormgrootteverspreiding en halfvoltooide produkgrootteberekening.

Vyfdens, die algehele ontwerp van die vorm.Op grond van bogenoemde ontleding en berekening kan die algehele vormontwerp uitgevoer word.Oor die algemeen word die struktuur eerste geskets, en die sluitingshoogte van die vorm word voorlopig bereken, en die vormgrootte van die vorm word rofweg bepaal.Op hierdie tydstip kan die struktuur van elke komponent ontwerp word om die rowwe skema te bepaal.Daar moet kennis geneem word dat hierdie stappe nou gekoppel, geïntegreer en aanvullend tot mekaar is om die beste oplossing te bepaal.Oor die algemeen word die algehele ontwerp uitgevoer terwyl die ontwerp van die komponentstruktuur in ag geneem word.Die volgorde is nie absoluut nie.Komponentstruktuurontwerp sluit hoofsaaklik die volgende inhoud in:
① Werkende dele.Soos pons, konkawe matrys en konvekse en konkawe matrys en ander strukturele vorms is integrale, gekombineer of ingelê, en vaste vormbepaling.
② Vind die dele.Soos die gebruik van posisioneringsplaat, stootpen (vast of beweegbaar), ens., die vorm daarvan is baie, kan gekies of ontwerp word volgens die spesifieke situasie.Vir progressiewe matrys, oorweeg ook of die aanvanklike keerpen, gidspen en afstandpons (syrand) gebruik moet word.
③ Aflaai en stoot toestel.Aflaai word algemeen in twee vorme gebruik: styf en buigsaam.Die rigiede drukmateriaal neem gewoonlik die struktuurvorm van vaste aflaaiplaat aan, en die buigsame aflaaimateriaal neem gewoonlik die vel of veer as die elastiese element aan (die veer of rubber moet ontwerp en bereken word).
④ Lei dele.Insluitend of 'n gidsdeel vereis word en watter vorm van gidsdeel gebruik word.Indien gidspaal · gids gebruik word, moet die deursnee en lengte van die gidspaal bepaal word.
⑤ Die keuse van die vormraam, en die installasie en bevestiging daarvan.

Sesde, kies die pers.Die keuse van pers is 'n belangrike deel van matrysontwerp, en die tipe en spesifikasie van pers moet tydens matrysontwerp bepaal word.Die bepaling van die tipe pers hang hoofsaaklik af van die vereistes van die stempelproses en die struktuur van die matrijs.

Die Werksvloei

1. Het die aankoopbestelling ontvang--—->2. Ontwerp--—->3. Bevestiging van die tekening/oplossings--—->4. Berei die materiaal voor--—->5. CNC--—->6. CMM--—->6. Monteer--—->7. CMM-> 8. Inspeksie--—->9. (3de deel inspeksie indien nodig)--—->10. (intern/kliënt op perseel)--—->11. Verpakking (houtboks)--—->12. Aflewering

Leertyd & Verpakking

45 dae nadat 3D-ontwerp goedgekeur is
5 dae via express: FedEx per lug
Standaard uitvoer houtkas


  • Vorige:
  • Volgende:

  • TTM is in 2011 gestig as 'n vervaardiger van kontrole-toebehore, sweismasjiene en stempelgereedskap., outomatiseringstoerusting vir die motorbedryf.

    Volg ons

    • facebook
    • gekoppel
    • twitter
    • youtube

    Kontakbesonderhede

    Warm uitverkoping

    Pasgemaak volgens jou behoeftes vir jou en voorsien jou van meer waardevolle produkte.

    Ondersoek