Motormetaal China Stamping Die Produkte Vervaardigers
Video
Spesifikasie
| Gereedskaptipe: | Gietoordragmatrys |
| Materiaal: | HX220YD+Z100MBO |
| Gereedskapgrootte: | 2000*1290*670 / stel |
|
| |
Produkbesonderhede
Gedetailleerde inleiding
Gietvorm verwys na die vorm wat gebruik word om gietstukke in die gietproses te vorm. Gietvorms word gekoppel aan die gietproses, hoofsaaklik met swaartekraggietvorms, hoëdrukgietvorms (spuitgietvorms), laedrukgietvorms, drukgietvorms, ens. Gietvorms is een van die belangrike prosestoerusting. In gietproduksie het dit 'n groot invloed op die kwaliteit van gietstukke. Die verbetering van giettegnologie is van groot belang vir die verbetering van die kwaliteit van gietstukke, die ontwikkeling van nuwe gietstukke en die verbetering van die vlak van byna-netverwerking. Die vooruitgang van gietvormtegnologie sal meer akkurate, komplekse en hoëgehalte gietstukke vir motor-, elektriese, skeepsbou-, spoorvervoer-, lugvaart- en ander nywerhede verskaf, en die verbetering van die algehele vlak van die vervaardigingsbedryf bevorder.
Met die vinnige ontwikkeling van nywerhede soos motors, motorfietse en lugvaart, groei gietvorms teen 'n tempo van meer as 25% per jaar. Gietvormtegnologie het groot vordering gemaak, maar die groot aluminiumlegeringsenjinblok wat deur motors en komplekse gietvorms verteenwoordig word, is hoofsaaklik afhanklik van invoere. My land se motor- en motorfietsbedryf het 'n tydperk van vinnige groei betree, en die produksie daarvan het vir baie jare agtereenvolgens aansienlik toegeneem. Daar kan voorspel word dat my land se gietvormproduksie in die volgende 10 tot 20 jaar steeds sterk stukrag en vinnige groei sal ontvang, hoofsaaklik van die motorbedryf. In die konteks van energiebesparing en emissiereduksie sal die groei van ysterhoudende metaal-swaartekraggietvorms verlangsaam, terwyl aluminium-magnesiumlegeringsgietvorms, laedrukgietvorms en drukgietvorms aansienlik sal toeneem.
Die Werkvloei
1. Het die aankooporder ontvang-——->2. Ontwerp-——->3. Bevestiging van die tekening/oplossings-——->4. Berei die materiale voor-——->5. CNC-——->6. CMM-——->6. Montering-——->7. CMM-> 8. Inspeksie-——->9. (Inspeksie van die derde deel indien nodig)-——->10. (intern/kliënt op die perseel)-——->11. Verpakking (houtkis)-——->12. Aflewering
Vervaardigingstoleransie
1. Die platheid van die basisplaat 0.05/1000
2. Die dikte van die basisplaat ±0.05mm
3. Die Liggingsdatum ±0.02mm
4. Die oppervlak ±0.1mm
5. Die Kontrolepenne en -gate ±0.05mm



