Die voordele van gietyster- en gietstaalstrukture is goeie vervaardigbaarheid, maklik om komplekse vorms van binne- en buitekontoere te verkry, en het goeie sterkte, rigiditeit, vibrasieweerstand, stabiliteit en betroubaarheid.Die nadeel is dat die siklus lank is, die energieverbruik hoog is en die vervaardigingskoste van een stuk hoog is.

Gegote aluminium is 'n soort suiwer aluminium- of aluminiumlegeringsblok wat volgens die standaardsamestellingsverhouding voorberei is, en dan kunsmatig verhit word om dit in 'n aluminiumlegeringsvloeistof of gesmelte toestand te verander, en dan deur 'n professionele vorm of ooreenstemmende proses, die aluminiumvloeistof of gesmelte aluminium 'n Proses waarin die legering in die holte gegooi en afgekoel word om 'n aluminiumdeel van die verlangde vorm te vorm.Met inagneming van faktore soos ekonomie en funksionaliteit, gebruik die huidige gietmateriaal gewoonlik gegote aluminiummateriaal ZL104, wat bevorderlik is om gewig te verminder.Deur 'n groot hoeveelheid lood by die gietstuk te voeg, verminder die styfheid van die onderste plaat aansienlik en die oppervlakkwaliteit sal ook beskadig word, dus aluminiumlegeringsmateriaal Dit moet gekalibreer en getoets word in ooreenstemming met die elemente wat deur die nasionale standaard gespesifiseer word, dus let op by aankoop.

Wanneer die gegote aluminium onderplaatstruktuur ontwerp word, moet aandag gegee word aan die uitleg van die versterkingsribbe en die redelike toekenning van verwante afmetings.Die ribbes groter as 10mm/minder as 20mm is meer geskik.Te dik ribbes kan los struktuur en laer sterkte veroorsaak;wanneer die ribbes te dun is, kan hulle maklik 'n hele Misvorm produseer.Prosesbeheer is baie belangrik wanneer aluminiumlegering giet, veral die behandeling van die werkoppervlak.Die werkoppervlak moet aan die onderkant van die sandvorm geplaas word, en koue yster moet in die sandput geplaas word om 'n digte interne struktuur te verkry (plaaslike verkoeling sal die vorming van die struktuur versnel).Die ontwerp van die gietyster moet die metaalvloeirigting, hoek, hekgrootte en ander faktore in ag neem.Die gietyster moet ook aandag gee aan die voedingsvereistes terwyl die metaalvloeirigting in ag geneem word.