Kontroleer toebehore, ook bekend asinspeksietoebehore, kom in verskeie tipes, elk ontwerp om aan spesifieke vervaardigings- en gehaltebeheerbehoeftes te voldoen. Hierdie toebehore word gebruik om te verifieer of onderdele of komponente aan die vereiste spesifikasies voldoen. Hier is 'n paar algemene tipes kontroletoebehore:

1. Attribuutmeters: Attribuutmeters word gebruik om te bepaal of 'n spesifieke kenmerk van 'n onderdeel aan 'n spesifieke stel kriteria voldoen. Hulle word dikwels ontwerp met go/no-go-kenmerke, waar die onderdeel aanvaar of verwerp word op grond van of dit in die toebehore pas of nie. Hierdie meters word algemeen gebruik vir kenmerke soos gatdiameter, gleufwydte of groefdiepte.
2. Vergelykende Meters: Vergelykende meters word gebruik om 'n onderdeel te vergelyk met 'n hoofverwysingsonderdeel of meetstandaard. Hulle is nuttig om dimensionele akkuraatheid te meet en variasies van 'n gespesifiseerde standaard te bepaal.
3. Funksionele meters: Funksionele meters assesseer 'n onderdeel se werkverrigting deur die funksionele omgewing te simuleer. Hierdie toebehore word dikwels gebruik om die samestelling van komponente na te gaan om behoorlike passing, speling en funksionaliteit te verseker.
4. Monteringsmeters: Monteringsmeters is ontwerp om die korrekte montering van verskeie komponente te verifieer. Hulle verseker dat komponente soos bedoel bymekaar pas en aan die vereiste toleransies voldoen.
5. Gaping- en vlakmeters: Hierdie meters meet die gaping of vlakheid tussen twee oppervlaktes op 'n onderdeel. Hulle word algemeen in motorvervaardiging gebruik om konsekwente paneelpassing en -afwerking te verseker.
6. Oppervlakafwerkingsmeters: Oppervlakafwerkingsmeters meet die tekstuur en gladheid van 'n onderdeel se oppervlak. Hierdie meters is van kardinale belang in nywerhede waar oppervlakafwerking 'n kritieke kwaliteitsparameter is.
7. Vormmeters: Vormmeters word gebruik om komplekse geometrieë te meet, soos geboë oppervlaktes, kontoere of profiele. Hulle verseker dat die onderdeel se vorm ooreenstem met die vereiste spesifikasies.
8. Datumverwysingsraamwerke: Datum-instrumente vestig 'n verwysingskoördinaatstelsel gebaseer op aangewese datums (punte, lyne of vlakke). Hierdie instrumente is noodsaaklik vir die akkurate meting van kenmerke op onderdele volgens geometriese toleransies.
9. Holtemeters: Holtemeters word gebruik om die binneafmetings en kenmerke van holtes, soos borings, gate en uitsparings, te inspekteer.
10. Draadmeters: Draadmeters meet die afmetings en toleransies van skroefdraadkenmerke, wat behoorlike skroefdraad en passing verseker.
11. Gaan/Nie-gaan-meters: Dit is eenvoudige toebehore met gaan- en geen-gaan-kante. Die onderdeel word aanvaar as dit in die gaan-kant pas en verwerp as dit in die geen-gaan-kant pas.
12. Profielmeters: Profielmeters assesseer die profiel van 'n onderdeel se oppervlak en verseker dat dit ooreenstem met die beoogde vorm en afmetings.
13. Kontak- en nie-kontakmeters: Sommige toebehore gebruik fisiese kontak om kenmerke te meet, terwyl ander nie-kontakmetodes soos lasers, optiese sensors of kameras gebruik om afmetings en oppervlaktes te meet sonder om die onderdeel aan te raak.

Hierdie is slegs 'n paar voorbeelde van die vele tipes kontrole-onderdele wat in vervaardiging en gehaltebeheerprosesse gebruik word. Die keuse van die tipe onderdele hang af van die spesifieke vereistes van die onderdele wat geïnspekteer word en die bedryf se gehaltestandaarde.